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氢氧化镁的制备

氢氧化镁作为一种绿色环保型阻燃剂,因其具有热稳定性好、无腐蚀等优点,在高分子材料阻燃领域中广泛的应用。但氢氧化镁颗粒表面能高,易团聚,同时由于氢氧化镁表面含有大量的羟基,使其呈亲水性,导致其难以在高分子材料中分散,当用量过大时,会使高分子材料的力学性能急剧下降,甚至使制品无法使用。因此,为了提高氢氧化镁与高分子材料的相容性和分散性,要对氢氧化镁进行表面改性。

采用硅烷偶联剂对超细氢氧化镁进行湿法表面改性,改性后的氢氧化镁表面呈憎水性。以硬脂酸钠为改性剂,采用超声法对氢氧化镁进行湿法改性,提高了氢氧化镁的分散性。采用油酸对氢氧化镁进行湿法改性,然后通过聚合反应,在油酸改性后的氢氧化镁表面生成聚甲基丙烯酸甲酯而将氢氧化镁微胶囊化,所获得的纳米氢氧化镁表面呈疏水性,分散性好,且在有机相中的分散稳定性和相容性能有很大的提高。

尽管这些改性方法均在一定程度上改良了氢氧化镁与高分子材料的相容性和亲和性,但绝大多数都是采用先制备氢氧化镁然后再进行改性的工艺,其工艺复杂,生产周期长,操作强度大,不易进行大规模生产。

针对目前改性方法存在的问题,本研究提出一步完成氢氧化镁的制备和改性,即在制备氢氧化镁的同时进行原位改性,研究了表面活性剂对氢氧化镁改性效果的影响。通过吸油值、接触角等测试氢氧化镁的改性效果,采用粒度仪、红外光谱仪对产物进行表征,并且通过沉降实验考察氢氧化镁浆料的沉降性能。




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